2, problema del coeficient de fricció
La fricció en l'embalatge és sovint tant l'arrossegament com la resistència, de manera que la seva mida s'ha de controlar dins d'un rang adequat.Bobines per envasat automàticgeneralment es requereix que tinguin un petit coeficient de fricció intern i un coeficient de fricció extern adequat.Un coeficient de fricció extern massa gran provocarà una resistència excessiva en el procés d'embalatge, provocant una deformació d'estirament del material.Si és massa petit, pot fer que el mecanisme d'arrossegament llisqui, provocant un seguiment i un tall inexactes de l'ull elèctric.Tanmateix, el coeficient de fricció de la capa interior no ha de ser massa petit.Si el coeficient de fricció de la capa interior d'algunes màquines d'envasament és massa petit, l'apilament de materials serà inestable durant la fabricació i l'emmotllament de bosses, donant lloc a una desalineació;Per a la pel·lícula composta perembalatge de tires, un coeficient de fricció massa petit de la capa interior també pot provocar el lliscament de la tauleta o la càpsula, donant lloc a un posicionament inexact de l'obturació.El coeficient de fricció de la capa interna de la pel·lícula composta depèn principalment del contingut de l'agent d'obertura i de l'agent suavitzant del material de la capa interna, així com de la rigidesa i la suavitat de la pel·lícula.La superfície tractada amb corona, la temperatura de curat i el temps durant el procés de producció també afecten el coeficient de fricció del producte.Quan s'estudia el coeficient de fricció, s'ha de prestar especial atenció a la gran influència de la temperatura sobre el coeficient de fricció.Per tant, no només cal mesurar el coeficient de fricció dematerials d'embalatgea temperatura ambient, però també per investigar el coeficient de fricció a la temperatura ambiental d'ús real.
3, problema de segellat tèrmic
El rendiment de segellat tèrmic a baixa temperatura està determinat principalment pel rendiment de la resina de segellat tèrmic i també està relacionat amb la pressió.En general, la temperatura d'extrusió és més alta quan s'extrudeix i es combina, i el rendiment de segellat tèrmic a baixa temperatura del material es reduirà si el tractament de corona és massa fort o la pel·lícula està estacionada massa temps.La viscositat tèrmica s'utilitza per descriure la força de pelatge de la superfície de fusió de la capa de segellat tèrmic contra la força externa quan no es refreda i es solidifica completament després del segellat tèrmic: aquesta força externa es produeix sovint a la màquina d'envasat d'ompliment automàtic.Per tant,el material enrotllat pel·lícula compostautilitzat per a l'embalatge automàtic hauria de ser el material de segellat tèrmic amb una bona viscositat tèrmica.El segellat tèrmic de resistència a la contaminació, també conegut com a segellat tèrmic de contingut d'inclusió, es refereix al rendiment del segellat tèrmic quan la superfície calenta s'adhereix al contingut o a altres contaminants.La pel·lícula composta selecciona diferents resines de termosellat segons diferents materials d'embalatge, maquinària d'embalatge i condicions d'embalatge (temperatura, velocitat, etc.).Una capa de segellat tèrmic no es pot utilitzar de manera uniforme.Els materials de segellat tèrmic a baixa temperatura s'han de seleccionar per als paquets amb poca resistència a la calor.Per a envasos pesats, s'han de seleccionar materials de segellat tèrmic amb alta resistència al segellat tèrmic, alta resistència mecànica i bon rendiment d'impacte.Per a les màquines d'envasat d'alta velocitat, s'han de seleccionar materials de segellat tèrmic a baixa temperatura i materials de segellat tèrmic amb alta resistència a la viscositat tèrmica.Per als productes amb una forta contaminació, com ara pols i líquids, s'hauran de seleccionar materials de segellat tèrmic amb bona resistència a la contaminació.
Hora de publicació: 04-feb-2023