Amb el desenvolupament i el progrés dels equips d'envasat, l'ús de màquines d'envasament automàtiques és cada cop més comú, especialment en les indústries de detergents, cosmètics, aliments, medicaments i altres.El detergent Henkel China és un dels primers fabricants de la indústria a utilitzar màquines d'envasat automàtiques.Va començar a mitjans dels anys 80 i té una història de més de 40 anys.Ha experimentat el procés de canvi de la pel·lícula d'embalatge de plàstic domèstic des de zero, des d'una única varietat de material fins a una varietat d'estructures de materials diferents.
Embalatge Qingdao Advanmatchrotlles de film laminat, roll film, rollstock (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) en el procés de producció i funcionament de film d'embalatge de plàstic durant més de 20 anys, sempre ens adherim al principi de qualitat primer , i han guanyat una bona reputació dels clients.Per tant, resumeixo els problemes de qualitat d'aparença, conseqüències, suggeriments de millora i estàndards d'acceptació d'algunes pel·lícules adquirides pels clients d'altres proveïdors.Espero proporcionar informació de referència per als usuaris finals.
Tensió desigual
Durant el tall de larotllo de pel·lícula, a causa del desequilibri de les forces d'alimentació i descàrrega, una vegada que el control no sigui bo, apareixerà el defecte de qualitat de la tensió de bobinat desigual del rotllo de pel·lícula.Normalment mostra que la capa interna de larotllo de pel·lículaestà massa ajustat i la capa exterior està solta.L'ús d'aquest rotllo de pel·lícula provocarà un funcionament inestable de la màquina d'envasat, com ara la mida desigual de la bossa, la desviació de la pel·lícula i la desviació excessiva del segellat de les vores, cosa que farà que els productes d'embalatge no compleixin els requisits de qualitat.Per tant, la majoria d'aquests productes de rotllos de pel·lícula defectuosos es retornen.
Per evitar aquest problema de qualitat, cal prendre les mesures de control adequades per mantenir l'equilibri de la força de bobinat.Actualment, la majoria de les màquines de tall de pel·lícula tenen dispositius de control de tensió, que poden garantir la qualitat del tall de pel·lícula.Tanmateix, de vegades per raons de funcionament, motius d'equip, grans diferències en la mida i el pes de les bobines d'entrada i descàrrega i altres factors, aquests defectes de qualitat es produeixen de tant en tant.Per tant, cal un funcionament acurat i un ajust oportú de l'equip per garantir la qualitat de la puntuació i el tall del rodet de pel·lícula.
Cara final desigual
En general, la cara final de larotllo de pel·lículacal que sigui llisa i lliure de desnivells.Si el desnivell supera els 2 mm, es considerarà no qualificat.La cara de l'extrem desigual és causada principalment per molts factors, com ara el funcionament inestable de l'equip d'enrotllament i tall, el gruix desigual de la pel·lícula i la força d'enrotllament desequilibrada d'entrada i sortida.Rotlles de pel·lículaamb aquests defectes de qualitat també provocaran un funcionament inestable de la màquina d'envasat, desviació de la pel·lícula, desviació excessiva del segellat de les vores i altres fenòmens, que no poden complir els requisits de qualitat dels productes d'embalatge qualificats.Per tant, aquests productes defectuosos de qualitat solen ser rebutjats.
Superfície d'ona
L'anomenada superfície ondulada és la superfície irregular, corba i ondulada del rotllo de membrana.Aquest defecte de qualitat no només causarà els problemes esmentats anteriorment en l'ús delrotllo de pel·lícula, però també afecta directament el rendiment dels materials d'embalatge i la qualitat de l'aparença dels productes d'embalatge, com ara el baix rendiment de tracció i la resistència de segellat dels materials i la deformació dels patrons impresos i les bosses formades.Si el defecte de qualitat és molt evident i greu, aquesta bobina no es pot utilitzar en una màquina d'envasat automàtica.
Desviació de tall excessiva
En general, la desviació de tall del rotlle de pel·lícula ha d'estar entre 2 i 3 mm.Massa afectarà l'efecte general de la bossa d'emmotllament, com ara el desplaçament, la incompletitud, l'asimetria de la bossa d'emmotllament i altres defectes de qualitat del producte d'embalatge.
Qualitat conjunta
La qualitat de les unions generalment es refereix als requisits per al nombre, la qualitat i el marcatge de les juntes. El nombre de juntes de rodets de pel·lícula comuns ha de ser inferior a 1 per al 90% dels rotlles i més de 2 per al 10% dels rotlles;El nombre de juntes amb un diàmetre de rotlle de pel·lícula superior a 900 mm ha de ser inferior a 3 per al 90% dels rotlles i de 4 a 5 per al 10% dels rotlles.
La junta del rodet de pel·lícula no s'ha de sobreposar.La unió s'ha de situar al mig dels dos patrons.La unió ha de ser completa, suau i ferma.La cinta adhesiva no ha de ser massa gruixuda.En cas contrari, la pel·lícula s'enganxarà i es trencarà, donant lloc a l'aturada, afectant el funcionament normal de la màquina d'envasat, augmentant la càrrega operativa i reduint l'eficiència de la producció.Les juntes han d'estar clarament marcades per facilitar la inspecció, el funcionament i el tractament.
Problema de qualitat bàsica
Els nuclis de rotlle que s'utilitzen habitualment són majoritàriament materials de paper amb un diàmetre interior de 76 mm.El principal defecte de qualitat és la deformació del nucli del rotlle, que fa que el rotlle de pel·lícula no es pugui instal·lar normalment a la pinça del rodet de pel·lícula de la màquina d'envasat, de manera que no es pot utilitzar en producció.
Les principals raons de la deformació del nucli del rotlle del rotlle de pel·lícula són el dany dels enllaços d'emmagatzematge i transport, l'aixafament del nucli del rotlle per la tensió excessiva del rotlle de pel·lícula, la mala qualitat i la baixa resistència del nucli del rotlle.
El mètode per fer front a aquest defecte de qualitat sol ser retornar-lo al proveïdor per rebobinar i substituir el nucli.
Direcció del rotllo
La majoria de les màquines d'envasament automàtiques tenen certs requisits per a la direcció de la bobina de la pel·lícula.Aquest requisit es determina principalment segons l'estructura de la màquina d'envasat i el disseny del patró de decoració dels productes d'embalatge.Normalment, a baix o a dalt, el primer a sortir.Generalment, aquest requisit s'especifica en les especificacions o estàndards de qualitat dels materials d'embalatge de cada producte.Aquests defectes de qualitat són rars en circumstàncies normals.
Quantitat de fabricació de bosses
En general, la longitud del rotllo de pel·lícula és la unitat de mesura.La longitud es determina principalment pel diàmetre exterior màxim i la capacitat de càrrega del rotlle de pel·lícula aplicable a la màquina d'envasat, i s'utilitza normalment en metres / rotlle.
El defecte de qualitat d'un nombre insuficient de bosses de rotlle de pel·lícula també és poc freqüent, però tant el proveïdor com el comprador estan preocupats per això.La majoria dels fabricants tenen una avaluació sobre l'índex de consum de la bobina de pel·lícula.A més, no hi ha un bon mètode per a la mesura i la inspecció precisa de la bobina de pel·lícula durant el lliurament i l'acceptació.Per tant, sovint hi ha opinions o disputes diferents sobre aquest defecte de qualitat, que normalment es resolen mitjançant la negociació.
Danys al producte
Els danys al producte es produeixen principalment durant el procés des de la finalització del tall del producte fins al lliurament del producte.Principalment hi ha danys en rotlles de pel·lícula (com ara rascades, llàgrimes, forats...), contaminació de rotlles de pel·lícula, danys a l'envàs exterior (danys, aigua, contaminació...), etc.
Per evitar aquests defectes de qualitat, cal reforçar la gestió dels enllaços rellevants, adoptar un funcionament normalitzat i mesures preventives efectives.
Identificació del producte
Elrotllo de pel·lículaha de tenir marques de producte clares i completes, i el contingut principal ha d'incloure: nom del producte, especificació, quantitat d'embalatge, número de comanda, data de producció, qualitat i informació del proveïdor.
L'objectiu principal d'aquesta informació és satisfer les necessitats d'inspecció i acceptació de lliurament, emmagatzematge i lliurament, producció i ús, seguiment de la qualitat, etc. Evitar el lliurament i l'ús incorrectes.
Els defectes de qualitat de l'aspecte del rotllo de pel·lícula es produeixen principalment en el procés posterior de producció del rotllo de pel·lícula i el procés d'emmagatzematge i transport.Per tant, el control de qualitat d'aquest enllaç pot millorar considerablement la taxa de qualificació d'entrada-sortida del producte i aconseguir el doble del resultat amb la meitat de l'esforç per millorar la qualitat del producte i millorar els beneficis econòmics de l'empresa.
Hora de publicació: Oct-08-2022